Wenn die Form sich wehrt: Die Geschichte von FLOs neuer geprägter Oberfläche

Bei FLO sprechen wir häufig über Experimente.

Diese Woche hat sich das Experiment gewehrt.

Wir entwickeln derzeit eine neue Form, mit der ein geprägtes Muster direkt in die Schlagfläche eines Padel-Schlägers eingebracht werden soll.

Die Idee ist simpel:

Anstatt die Textur erst nach der Fertigung des Schlägers aufzubringen, möchten wir, dass das Muster als Teil der Schlagfläche selbst entsteht.

Unser erster Prototyp hat gezeigt, dass die Idee funktionieren kann.

Er hat aber auch gezeigt, dass die Form noch nicht bereit ist.

Das erste Ergebnis

Als die erste Schlagfläche aus der Form kam, sah das Ergebnis spannend aus.

Die Karbonoberfläche wies ein deutlich sichtbares Muster aus erhabenen Kreuzen auf. Das Licht fing die Geometrie ein, die Textur war spürbar und die Oberfläche sah fast so aus, wie wir es uns vorgestellt hatten.

Aus der Ferne schien es ein Erfolg zu sein.

Dann sahen wir genauer hin.

Einige Kreuze hatten sich sauber ausgeformt.

Andere nicht.

Einzelne Abschnitte wirkten rissig, abgeplatzt oder unvollständig. In manchen Bereichen konnten die feineren Teile des Musters den Fertigungszyklus nicht unbeschadet überstehen.

Das Konzept hatte sich auf die Schlagfläche übertragen.

Die Beständigkeit jedoch nicht.

Und wenn dieselbe Form nicht jeden Abschnitt zuverlässig produzieren kann, ist sie nicht reif für einen fertigen Schläger.

Warum das Scheitern wichtig ist

Wir hätten die gelungenen Bereiche fotografieren können.

Wir hätten vermeiden können, die beschädigten Kreuze zu zeigen.

Wir hätten Farbe und Grafiken auftragen, die Präsentation verschönern und den Eindruck erwecken können, dass die Form beim ersten Versuch perfekt funktioniert hat.

Aber das würde dem Zweck von FLO Lab widersprechen.

Der Zweck ist nicht, jedes Experiment als Erfolg darzustellen.

Der Zweck ist zu verstehen, was tatsächlich passiert ist.

Ein gescheiterter Prototyp bleibt nützlich, wenn er uns zeigt, was wir als Nächstes untersuchen müssen.

Version 1 hat mehrere Dinge bewiesen:

• Die Form kann ein erhabenes Muster auf die Karbonoberfläche übertragen.
• Der beabsichtigte Oberflächeneffekt ist sichtbar.
• Einige Kreuze können sauber ausgeformt werden.
• Die feinere Geometrie bildet sich nicht konsistent genug ab.
• Das aktuelle Design sollte nicht in die Produktion gehen.

Das ist kein fertiges Ergebnis.

Aber es ist ein Fortschritt.

Unsere aktuelle Hypothese

Wir gehen derzeit davon aus, dass die Kreuze mit Details gestaltet wurden, die zu fein und zu scharfkantig waren.

Kleine erhabene Strukturen haben nur wenig Material an ihren Kanten. Während des Befüllens der Form, der Verdichtung, der Aushärtung und der Entnahme können diese empfindlichen Bereiche anfälliger dafür sein, sich unvollständig zu formen oder beschädigt zu werden.

Das ist unsere Arbeitshypothese.

Es ist noch keine bewiesene Schlussfolgerung.

Die Geometrie könnte das Hauptproblem sein, aber andere Fertigungsvariablen könnten ebenfalls dazu beitragen:

• Materialplatzierung
• Harzverteilung
• Druck
• Temperatur
• Verdichtung
• Formtrennmittel
• Entformungstechnik

Die nächste Version sollte daher die Geometrie deutlich genug verändern, damit wir lernen können, ob sich die Robustheit verbessert.

Zurück zur Form

Für Version 2 werden wir die Kreuze wie folgt anpassen:

• Dicker
• Runder
• Weniger scharfkantig
• Weniger empfindlich an ihren schmalsten Stellen

Das Ziel ist nicht einfach, das Muster zu vergrößern.

Es geht darum, die Textur und die visuelle Identität zu bewahren und gleichzeitig jedem erhabenen Abschnitt genug strukturellen Halt zu geben, damit er die Fertigung konsistent übersteht.

Dann werden wir ein weiteres Muster produzieren.

Wir werden die gesamte Schlagfläche untersuchen – nicht nur den besten Bereich.

Wenn sich die dickere Geometrie sauber ausformt, haben wir den Beweis, dass das erste Detail zu filigran war.

Wenn derselbe Fehler bestehen bleibt, müssen wir den Prozess umfassender untersuchen.

Dann werden wir es erneut ändern.

Konsistenz ist Teil des Designs

Ein Prototyp ist nicht erfolgreich, nur weil ein Abschnitt gut aussieht.

Wenn ein Oberflächenmerkmal für die Produktion vorgesehen ist, muss es sich konsistent ausbilden:

• Über die gesamte Schlägerfläche hinweg
• Über mehrere Muster hinweg
• Über wiederholte Fertigungszyklen hinweg
• Ohne sich auf kosmetische Nachbearbeitung zu verlassen, um Fehler zu verbergen

Das ist der Unterschied zwischen der Demonstration einer Idee und der Entwicklung eines fertigungstauglichen Merkmals.

Die erste geprägte Schlagfläche hat die Idee demonstriert.

Version 2 muss sie näher an die Wiederholbarkeit bringen.

Die weniger glamouröse Seite der Schlägerentwicklung

Ein fertiger Padel-Schläger kann simpel aussehen.

Der Spieler sieht eine Form, eine Karbonoberfläche, eine Grafik und einen Griff.

Hinter einem kleinen Oberflächendetail können jedoch folgende Schritte stehen:

• Mehrere Überarbeitungen der Form
• Fehlgeschlagene Muster
• Änderungen an der Geometrie
• Absprachen mit dem Werk
• Materialanpassungen
• Wiederholte Backzyklen
• Weitere Inspektion und Tests

Das meiste dieser Arbeit wird im fertigen Produkt niemals sichtbar sein.

Das macht sie jedoch nicht unwichtig.

Das kleinste sichtbare Merkmal kann ein großes Fertigungsproblem verursachen, wenn es vor der Produktion nicht ordnungsgemäß gelöst wurde.

Was uns Version 1 gelehrt hat

Wir wissen noch nicht, wie die endgültige geprägte FLO-Schlagfläche aussehen wird.

Wir wissen nicht, ob abgerundete Kreuze die Lösung sind.

Wir wissen noch nicht, ob diese Textur letztendlich unsere Standards für Wiederholbarkeit, Haltbarkeit und den Einsatz auf dem Platz erfüllen wird.

Aber Version 1 hat uns bereits etwas Wertvolles gelehrt.

Das Konzept kann umgesetzt werden.

Der aktuellen Geometrie kann man noch nicht konsistent vertrauen.

Die nächste Version muss stabiler sein.

Wir wissen jetzt, was wir ändern müssen.

Manchmal bedeutet Fortschritt zu beweisen, dass eine Idee funktioniert.

Manchmal bedeutet er genau zu entdecken, warum die erste Version es nicht tut.

Wir wissen noch nicht, wie die fertige geprägte Schlagfläche aussehen sollte.

Aber wir wissen jetzt, wie sie nicht aussehen sollte.

Und das ist Fortschritt.

Feel the FLO.